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鋼絲繩注油機(jī)|注油百科
更新時間:2023-07-08   點(diǎn)擊次數(shù):2319次

鋼絲繩注油機(jī)產(chǎn)品別稱


鋼絲繩加油機(jī) 鋼絲繩潤滑裝置 鋼絲繩注油器 鋼絲繩注油裝置 鋼絲繩潤滑機(jī) 鋼絲繩加油器


鋼絲繩注油機(jī)主要:有加熱筒體,移動小車,電動油泵,密封組件,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。


產(chǎn)品特性:


可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。


密封組件采用鋁合金鑄造而成。采用部分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上;在兩端增加減磨導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置固定密封頭。


控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,美觀大方,電源采用交流三相四線制380V電壓供電。



油品型號:增摩型鋼絲繩脂


密   度: 0.9g/cm3(20°C)  摩擦系數(shù) 0.33與K-25/200°C時.


0.27與K-25/300°C時.


粘   度: 140~200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力:   1.0~2.0MPa


軟化溫度: 70°C        壓注時鋼絲繩的速度:  0.2~0.4m/s


閃   點(diǎn): ≥850°C       適用鋼絲繩的直徑:  φ22~φ43


凝   點(diǎn): -20°C              涂裝溫度:  95~120°C



產(chǎn)品參數(shù):


◆ 壓注壓力:MPa / 1.0~2.0


◆ 壓注時鋼絲繩的速度:m/s / 0.2~0.4


◆ 適用鋼絲繩的直徑:mm / φ22~φ43


◆ 涂裝溫度:°C / 95~120


◆ 加熱功率: kW / 8.5


◆ 注油泵電擊功率:kW / 1.1


◆ 加熱筒體有效容積:L / 65


◆ 電源電壓 :V / 380(三相四線)


產(chǎn)品鋼絲繩注油機(jī)工作原理:


1)用發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,外層用不銹鋼板圍護(hù),整個加熱筒體后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動。


2)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。


3)密封組件采用鋁合金鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長密封圈的壽命。


4)在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。


5)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,總?cè)萘繛?KVA。


安全使用操作:


1. 先將鋼絲繩注油機(jī)移動到適合于壓注的地點(diǎn),要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時的操作平臺;


2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn), 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;


3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動"按鈕, 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時針方向;


4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應(yīng)的指示燈亮,開始對油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.


5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;


6. 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu), 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊;


7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi);


8. 當(dāng)所有的密封圈進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴(yán)密;


9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上, 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致;


10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;


11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動"按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止);


12.人員撤離平臺,使提升機(jī)按要求方向啟動, 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ,禁止長時間帶閘運(yùn)行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車;


13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;


14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時,提升機(jī)停止運(yùn)行;


15.拆除固定鋼絲繩, 松開密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;


16.提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~ 17 步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行第二根繩的壓注;


17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后, 拆下密封圈,清理,妥善保管;


18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等), 啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;

19.拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機(jī)移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。

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