雙級變壓器油真空濾油機配置說明
◆ 變壓器油真空濾油機設備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
◆ 加熱系統(tǒng)
（1）加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.
（2）加熱系統(tǒng)安全可靠,設有安全保護裝置，杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖保護，避免油溫過高損壞設備。
（3）采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，最大限度延長電器使用壽命。
（4）優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設計確保無“死油區(qū)"，而油溫可在20~80℃之間任意調節(jié)，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。
◆ 輸油系統(tǒng)
（1）基本要求，手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；
（2）此油泵經精密加工手段，采用密封方式，確保油泵無泄漏；即使在整機系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。
◆ 真空分離系統(tǒng)
采用真空負壓原理，復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內通過薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子于真空系統(tǒng)中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.
◆ 冷凝系統(tǒng)
介質冷凝系統(tǒng)冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命；
◆ 過濾系統(tǒng)
（1）采用三級逐級加密過濾系統(tǒng)，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設計，在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗，免去大量人工清洗工作
（2）精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質,大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質，過濾后的油品清潔度達到NSA6級.
（3）配置有­­壓力報警保護裝置（測量濾芯的污染程度），設計保護壓力3公斤，以保證濾網不
會因超壓而損壞，降了使用成本，確保過濾系統(tǒng)安全。
◆ 聚結分水破乳化系統(tǒng)
高分子水材料的聚結分離濾芯，結合美國聚結分離技術，實現(xiàn)二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結，不對油品形成二次污染的優(yōu)點。
◆ 控制系統(tǒng)
（1）電氣元件選用浙江正泰（注：可選德國施耐德）電器產品，優(yōu)質的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；
（2）具有過壓，過流動，過載保護裝置；
（3）真空泵，油泵與加熱器三位一體保護設計，防止加熱器干燒和油泵空轉；
（4）選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
（5）控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示。
（6）本機具有相序、缺相保護功能；
（7）電控柜內布線用標準線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。
◆真空系統(tǒng)
（1）真空泵選取用四川南光，旋片真空泵。（注：可選進口萊寶真空泵）
（2）配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運行溫度；延長使用壽命。
雙級變壓器油真空濾油機其它說明
（1）進出油口采用防潤滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭。
（2）油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
（3）整機連接的部分采用國標不銹鋼螺栓
（4）進出油管路設計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流。
（5）本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防銹漆，不會銹蝕
（6）設計為移動式，底座有吊環(huán)，裝卸時更加方便。
（8）整機表面采用噴——增強了表面強度和硬度，可以避免如烤漆表機的劃痕，碰傷以及失光；
（9）本機嚴格地說并無易損件，因些不會帶不額外的費用支出。
（10）本機通過優(yōu)化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件，丙件。
（11）操作容易，在線濾油，可無人運行，維護間隔長。
（12）運特抵噪音，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
（13）本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要。
