產(chǎn)品功能
該裝置SF6氣體回收裝置按照電力部DL/T 662－1999《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，參考了世界的產(chǎn)品，并采用技術(shù)研制開發(fā)的回收裝置，裝置由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)組成，具有如下主要功能：

1、對(duì)裝置本機(jī)以及電器設(shè)備、貯罐、抽真空和真空度的測(cè)量

2、對(duì)電器設(shè)備中的氣體進(jìn)行回收

3、對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理

4、對(duì)SF6電器進(jìn)行充氣

5、對(duì)電器中SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存

技術(shù)特點(diǎn)

1、內(nèi)置過(guò)濾吸附系統(tǒng)，可以吸附SF6氣體中的的雜質(zhì)、水份、分解產(chǎn)物和油份等。
2、SF6氣體充氣回充、回收裝置一體化的設(shè)計(jì)和較小的體積便于移動(dòng)和使用。
3、高效的過(guò)濾免維護(hù)系統(tǒng)，極大保證了回收SF6氣體的質(zhì)量。
4、內(nèi)置相序保護(hù)器，無(wú)論何時(shí)均能免除主機(jī)因相序錯(cuò)誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂。
5、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌。
6、優(yōu)質(zhì)的腳輪將極大的保護(hù)地面油漆，并減少推動(dòng)時(shí)所需的人工。
7、整機(jī)為風(fēng)冷無(wú)需外接水源。
8、內(nèi)置溫度保護(hù)系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作。
9、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng)，可確保干燥劑飽和之后可通過(guò)設(shè)備加熱活化再生，從而無(wú)需更換干燥劑。
10、所有球閥為密封元件具有自動(dòng)補(bǔ)償性能。
11、具有內(nèi)置電磁閥停電保護(hù)功能，杜絕真空泵停電或電機(jī)咬死返油。
12、外觀
整個(gè)設(shè)備布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，整體美觀大方，易于操作和維護(hù)，油漆附著力為Ⅰ級(jí)，顏色為橙紅色。

SF6氣體充氣回充、回收裝置主要技術(shù)參數(shù)描述
2.3.1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。
2.3.2、充氣
對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。
2.3.3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。
2.3.4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
2.3.5、凈化
對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
2.3.6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
2.3.7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
2.3.8、工作環(huán)境溫度  -10°- 40℃
2.3.9、功率≤5KW
2.3.10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
2.3.11、重量約600 kg
2.3.12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1450×810×1200

SF6氣體回收裝置操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)

進(jìn)入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進(jìn)行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個(gè)基本功能及相應(yīng)的組合功能，下面按各功能分別說(shuō)明其操作，參見附錄四操作面板流程圖，操作時(shí)應(yīng)注意按先后順序進(jìn)行。
閥門在下述開機(jī)時(shí)均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。
1、抽真空
指將裝置或系統(tǒng)從一個(gè)大氣壓抽至本裝置極限真空度或認(rèn)定的真空度。
注意點(diǎn)：
a) 開真空泵抽真，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。
b) 開真空泵抽真，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。
c) 凡需要觀察真空度時(shí)，打開V8閥門，觀察完畢后隨時(shí)關(guān)閉V8閥門。
d) 真空保持狀態(tài)下請(qǐng)不要啟動(dòng)SF6壓縮機(jī)。
當(dāng)開機(jī)使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時(shí)應(yīng)先對(duì)裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當(dāng)需要回收時(shí)，應(yīng)先對(duì)連接管路抽真空（與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時(shí)應(yīng)關(guān)閉），操作方法見下表②
當(dāng)需灌瓶時(shí)，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存
指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認(rèn)定的回收終壓力。
(1) 管路連接后，首先應(yīng)確定是否需對(duì)裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關(guān)內(nèi)容。
(2) 根據(jù)回收當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時(shí)啟動(dòng)冷凍壓縮機(jī)，直至回收結(jié)束。
(3) 回收初始，回收初壓力(M1)較高時(shí)，開V7、半開V2 、V3、SF6壓縮機(jī)。
(4) 開機(jī)后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機(jī)的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa，壓縮機(jī)出口端接點(diǎn)壓力控制器，若指示值達(dá)到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的運(yùn)行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。所以當(dāng)排氣壓力上升過(guò)快時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣口V2閥門開啟的大小來(lái)控制。
(5) 回收過(guò)程中應(yīng)通過(guò)視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，最高液位不可超過(guò)視鏡2/3處。
(6) 回收達(dá)到回收終壓力或預(yù)定值時(shí)，回收工作結(jié)束。
(7) 關(guān)冷凍壓縮機(jī)，關(guān)V3、SF6壓縮機(jī)、V2、V7。
3、充放
指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達(dá)到所需的工作壓力。
(1) 管路連接后首先應(yīng)確定是否需對(duì)電器設(shè)備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。
(2) 當(dāng)貯存容器壓力較高時(shí)，開V4，直接向電器設(shè)備充氣，可觀察M6壓力表值。
(3) 當(dāng)貯存容器壓力降低后，無(wú)法直接向電器設(shè)備充氣，在V7處外接氣源通過(guò)V7、V6直接向電器設(shè)備充氣；或外接氣源壓力較低時(shí)也利用壓縮機(jī)將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi)，這時(shí)關(guān)V6，開V7、V2、V3、SF6壓縮機(jī)、V4，直至達(dá)到所需的工作壓力。
(4) 停機(jī)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機(jī)收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力(M1)為零表壓，關(guān)SF6壓縮機(jī)及有關(guān)閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。
(1) 管路連接后，首先應(yīng)確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
(2) 提前開冷凍壓縮機(jī)。
(3) 開V7、V2、SF6壓縮機(jī)、V3、V4、鋼瓶閥門,進(jìn)行罐瓶。
(4) 灌瓶過(guò)程中，注意SF6壓縮機(jī)排氣壓力，若接近1.9MPa，應(yīng)進(jìn)行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進(jìn)入低壓的容器內(nèi)。
(5) 切換操作：關(guān)V7、V4、迅速開 V5，約1~2分鐘，操作者自行掌握?；謴?fù)充液時(shí)關(guān)V5，開V7并迅速開V4，可反復(fù)切換，直至鋼瓶充滿。
(6) 鋼瓶充滿后，關(guān)V7、V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機(jī)將管路內(nèi)存有液體抽盡，直至M1壓力表達(dá)到零表壓。關(guān)SF6壓縮機(jī)、冷卻器、冷凍壓縮機(jī)及有關(guān)閥門。
注：罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體，可隨時(shí)觀察液位指示。